생산 과정 생분해성 종이컵 다음과 같은 주요 단계로 요약할 수 있습니다.
원료 준비
재료 선택: 주요 재료에는 펄프, 식물 섬유, 전분 첨가제 등이 포함됩니다. 이러한 재료는 대나무 펄프 및 사탕수수와 같은 재생 가능한 자원에서 공급됩니다.
성분 비율: 일반적으로 펄프가 주성분이며, 종이컵의 강도와 분해성을 높이기 위해 식물 섬유와 전분 첨가제가 보충됩니다. 구체적인 비율은 제품 요구사항 및 생산 공정에 따라 달라질 수 있습니다.
종이 생산
펄프 가공: 펄프를 세척, 스크리닝, 표백 등의 공정을 거쳐 불순물을 제거하고 종이 품질을 향상시킵니다. 가공 과정에서 종이의 특성과 분해성을 높이기 위해 생효소 등 친환경 첨가제를 첨가할 수도 있습니다.
제지 공정: 처리된 펄프는 제지 기계를 통해 처리되어 연속적인 종이 시트를 형성합니다. 제지 과정에서 종이컵의 품질을 보장하려면 종이 두께, 밀도, 균일성과 같은 매개변수를 엄격하게 제어해야 합니다.
컵 성형
종이컵 성형기: 특수 종이컵 성형기는 종이를 컵으로 성형하는 데 사용됩니다.
성형 공정: 성형 기계는 가열 및 스탬핑을 통해 종이의 모양을 만들고 컵의 직경, 높이 및 기타 치수를 제어합니다.
라미네이션 처리(해당되는 경우): 종이컵의 방수 및 내유성을 향상시키기 위해 생분해성 라미네이션 재료 층을 컵 내부 벽에 적용할 수 있습니다. 적층 재료에는 일반적으로 폴리락트산(PLA) 및 폴리하이드록시알카노에이트(PHA)와 같은 생분해성 플라스틱이 포함되며, 이는 시간이 지남에 따라 완전히 분해될 수 있습니다.
내벽 처리
코팅재 : 종이컵의 내벽에 생분해성 코팅재를 코팅하여 내수성, 내유성을 강화하였습니다. 코팅 재료는 환경 기준을 충족해야 하며 컵의 주요 재료와 잘 접착되어야 합니다.
코팅 공정 : 스프레이 또는 롤링을 통해 코팅 물질을 컵 내벽에 균일하게 도포합니다. 컵의 방수 및 내유성을 보장하려면 코팅의 두께와 균일성을 제어해야 합니다.
절단 및 마무리
절단 공정: 절단기를 사용하여 형성된 종이컵을 다듬고 불필요한 가장자리와 고르지 못한 부분을 제거합니다. 절단 과정에서 컵의 치수와 모양은 요구되는 표준을 충족해야 합니다.
마무리 공정: 다듬어진 종이컵을 디버링, 표면 청소 등의 단계를 거쳐 마무리합니다. 완성된 컵은 다음 단계로 진행하기 전에 품질 기준을 충족해야 합니다.
검사 및 포장
품질검사 : 생산된 종이컵은 외관품질, 치수정확도, 내수성, 내유성 등을 포함한 품질검사를 받습니다. 검사 과정은 컵이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 관련 표준 및 규정을 따라야 합니다.
포장 과정: 자격을 갖춘 종이컵은 운송 및 판매를 위해 포장됩니다. 포장재는 환경 요구 사항을 충족해야 하며 운송 중에 컵을 효과적으로 보호해야 합니다.
살균(해당하는 경우)
살균 공정 : 종이컵의 위생적 안전성을 확보하기 위해 포장 전 살균 처리를 실시할 수 있습니다. 살균방법으로는 자외선(UV) 살균과 오존 살균이 있는데, 이를 통해 종이컵 표면의 세균과 바이러스를 제거할 수 있습니다.
