커피 페이퍼 컵은 현대식 식음료 산업에 필수적이며, 뜨거운 음료를 제공하기에 편리하고 일회용 옵션을 제공합니다. 그들의 제조 공정은 내구성, 안전 및 미적 매력을 보장하기 위해 고급 재료 과학, 정밀 엔지니어링 및 고속 자동화의 조합입니다. 아래는 제조 단계의 상세한 고장입니다.
1. 원료 선택 및 준비
의 기초 커피 페이퍼 컵 고품질의 판지는 일반적으로 처녀 목재 펄프 또는 재활용 섬유로 만들어졌습니다. 사용 된 종이 보드는 일반 종이보다 두껍고, 일반적으로 제곱 미터당 200 ~ 350 그램 범위 (GSM)는 충분한 강성과 강도를 제공합니다.
종이 판 등급 : 의도 된 컵 크기 및 사용 조건에 따라 다른 등급이 선택됩니다.
코팅 : 판판을 액체 내성으로 만들기 위해, 플라스틱의 종류 인 폴리에틸렌 (PE)의 얇은 층으로 코팅됩니다. 대안 적으로, 환경 친화적 인 컵의 경우 옥수수 전분과 같은 재생 가능한 자원에서 유래 한 PLA (폴리 락트 산)와 같은 코팅이 사용됩니다. 이 코팅은 필수 수분 장벽과 내열성을 제공합니다.
2. 인쇄 및 설계 응용 프로그램
판지가 컵으로 형성되기 전에 고속 로터리 또는 플렉스 그래피 인쇄기를 사용하여 인쇄를 겪습니다. 이 단계는 브랜딩 및 마케팅에 중요합니다.
잉크 : 열과 수분을 견딜 수있는 식품 등급의 무독성 잉크가 사용됩니다.
설계 복잡성 : 간단한 로고에서 다색 복잡한 디자인에 이르기까지 인쇄는 고객 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
품질 관리 : 색상 일관성 및 인쇄 정렬을 모니터링하여 프리미엄 프레젠테이션을 보장합니다.
3. 코팅 공정
인쇄 후에도 판지는 기능을 향상시키기 위해 추가로 처리됩니다.
플라스틱 코팅 : 음료와 접촉하는 판지 측면은 폴리에틸렌 또는 PLA로 얇고 균일 한 층으로 코팅됩니다. 이 코팅은 컵이 담그고 붕괴되는 것을 방지하기위한 수분 장벽으로 작용합니다.
적용 방법 : 코팅은 일반적으로 압출 코팅 또는 라미네이션 기술에 의해 적용됩니다.
지속 가능성 고려 사항 : 환경 문제가 증가함에 따라 많은 제조업체는 이제 컵 무결성을 유지하면서 퇴비화를 허용하는 생분해 성 코팅을 선택합니다.
4. 컵 형성 및 형성
코팅 및 인쇄 된 판지는 자동화 된 컵 형성 기계로 공급됩니다. 이 단계는 여러 기계 작업이 포함됩니다.
절단 : 원형 블랭크는 컵 벽과 바닥의 판판에서 펀칭됩니다.
성형 : 측벽 블랭크가 실린더로 굴립니다. 열과 압력을 사용하여 가장자리가 밀봉됩니다. 가장 일반적인 밀봉 방법은 폴리에틸렌 층이 폴리 에틸렌 층으로, 누출 방지 결합을 형성하는 것입니다.
하단 밀봉 : 원형 바닥 조각이 삽입되어 원통형 벽에 열 밀봉됩니다. 이 이음새는 누출을 피하기 위해 신중하게 제어됩니다.
림 롤링 : 컵의 림은 바깥쪽으로 굴러 가서 사용자 안락함을위한 부드러운 가장자리를 만들고 안전한 뚜껑 피팅을 가능하게합니다.
이 기계는 모델에 따라 분당 수백 ~ 수천 컵을 생산할 수 있습니다.
5. 품질 보증 및 테스트
강력한 품질 관리 절차 컵이 모든 안전 및 성능 표준을 충족하도록합니다.
누출 테스트 : 컵은 물로 채워 지거나 누출을 감지해야합니다.
강도 테스트 : 구조적 무결성은 컵을 압축하거나 구부리면 테스트됩니다.
치수 정확도 : 측정은 컵이 표준 뚜껑에 맞고 볼륨 사양을 충족하도록합니다.
육안 검사 : 인쇄 품질 및 코팅 균일 성은 시각적으로 그리고 센서로 점검됩니다.
6. 포장 및 배송
완성 된 컵은 자동으로 쌓여 보호 포장으로 포장되며, 종종 50, 100 또는 1000의 배치로 포장됩니다.
보호 포장 : 운송 중 오염과 손상을 방지합니다.
라벨링 : 포장에는 재고 관리를 위해 크기, 수량 및 배치 번호가 표시됩니다.
배포 : 컵은 전 세계적으로 카페, 레스토랑, 자동 판매기 공급 업체 및 소매점으로 배송됩니다 .
